Sintro a thriniaeth wres
Mae'r bylchau sy'n cael eu gwasgu gan gyfeiriadedd maes magnetig yn cael eu sintered o dan wactod uchel neu awyrgylch anadweithiol pur i gyrraedd dwysedd uchel yn agos at 95% o'r dwysedd damcaniaethol. Mae gan y tyllau magnet strwythur caeedig, gan sicrhau unffurfiaeth y dwysedd fflwcs magnetig a sefydlogrwydd cemegol y metel; oherwydd y magnet Mae nodweddion magnetau parhaol yn perthyn yn agos i'w microstrwythur metallograffig. Mae'r broses trin gwres ar ôl sintro yn hanfodol i addasu'r magnetedd. Fodd bynnag, wedi'r cyfan, mae'r tymheredd prosesu yn gymharol isel. Ni ellir disgwyl yn llwyr i rai nodweddion microstrwythurol pwysig gael eu haddasu trwy driniaeth wres, ond rhaid eu haddasu yn Mae'r broses sintro yn cael ei rheoli'n ofalus.
Er mwyn osgoi'r gostyngiad mewn gorfodaeth a achosir gan dwf y grawn prif gam, mae angen sintro magnetau Nd-Fe-B ar dymheredd is na 1100 gradd. Y tymheredd sintro arferol yw 1050 ~ 1080 gradd a gall ddod yn agos at sero mandylledd. Mae'r dwysedd gwirioneddol a maint grawn yn yr ystod o 5 ~ 15μm; i gael gorfodaeth uchel, fel arfer mae angen triniaeth wres dau gam ger 900 gradd a 500 gradd, ac mae angen diffodd ar ôl sintering a thriniaeth wres i osod y microstrwythur cyfatebol. strwythur. Mae cysylltiad agos rhwng y cyfuniad gorau posibl o dymheredd ac amser triniaeth wres â'r elfennau ychwanegol a'u cyfansoddiad yn y magnet Nd-Fe-B, ond mae nifer fawr o arbrofion yn dangos bod gan y tymheredd triniaeth wres lefel gyntaf (900 gradd) gymhwysedd eang. oherwydd y cynnwys cyfoethog ar y tymheredd hwn. Mae'r cam N mewn cyflwr hylifol. Fel cyfnod ffin grawn, gall atgyweirio wyneb y grawn prif gam. Cyn belled nad yw'r amser yn rhy hir, ni fydd yn achosi i'r grawn prif gyfnod dyfu'n ormodol na chyfoethogi'r cyfnod cyfoethog o Nd. Nid oes gan yr effaith hon unrhyw beth i'w wneud â'r cyfansoddiad. Mawr; mae'r driniaeth wres ail gam yn hanfodol i addasu cyfansoddiad cam a microstrwythur y magnet. Yn yr ystod tymheredd hwn, bydd adweithiau ewtectig yn digwydd, ac mae cyfanswm, cyfansoddiad a dosbarthiad y cyfnod hylif yn newid, felly bydd yn sensitif i Mae'n effeithio ar rym gorfodol cynhenid y magnet, sgwârrwydd y gromlin demagnetization a'r colli magnet yn ddiwrthdro ar dymheredd uchel.
Peiriannu
Oherwydd nodweddion a chyfyngiadau technegol y broses ffurfio cyfeiriadedd maes magnetig, mae'n anodd i magnetau sintered gyflawni'r cywirdeb siâp a dimensiwn yn uniongyrchol ar gyfer cymwysiadau ymarferol ar un adeg, felly mae prosesu bylchau sintro yn fecanyddol yn anochel. Y prif resymau yw:
1. Mae llawer o magnetau gorffenedig yn fach o ran maint ac yn gymhleth o ran siâp, a dim ond o magnetau gwag o siâp penodol y gellir eu prosesu;
2. Hyd yn oed ar gyfer magnetau gwag a ffurfiwyd bron yn olaf, oherwydd dwysedd swmp isel a hylifedd gwael y powdr, mae unffurfiaeth llenwi'r llwydni benywaidd yn wael, ac mae'n anodd osgoi amrywiadau yn siâp neu faint y magnet sintered gwag;
3. Oherwydd y gwahaniaeth amlwg mewn crebachu sintering y magnet gwag Nd-Fe-B yn gyfochrog ac yn berpendicwlar i'r cyfeiriad cyfeiriadedd, yn ogystal â'r gwahaniaeth mewn crebachu sintering ar ffin a chanol y magnet gwag, mae'n anodd yn y pen draw i gwrdd â gofynion cywirdeb dimensiwn y magnet gorffenedig.
O ystyried deunydd crai a chostau llafur, mae cwmnïau Ewropeaidd ac America Siapaneaidd yn bennaf yn dewis technoleg ffurfio ger-rhwyd, wedi'i ategu gan brosesu mecanyddol dilynol; Mae cwmnïau Tsieineaidd yn cynhyrchu ystod eang o gynhyrchion magnet parhaol daear prin, yn bennaf gan ddefnyddio proses gynhyrchu gynhwysfawr sy'n cyfuno magnetau garw ag ôl-brosesu, ac yn tynnu'n llawn ar serameg Ac mae manteision technolegol prosesu grisial yn dod â lefel prosesu mecanyddol magnetau parhaol daear prin. i'r eithaf. Gyda'r cynnydd mewn cost deunydd crai a phwysau cost llafur, mae ffurfio ger-rwyd a thechnoleg ffurfio awtomatig yn datblygu'n gyflym yn ein gwlad.
Mae magnetau parhaol daear prin a baratowyd gan feteleg powdr yn gynnyrch cermet nodweddiadol sy'n galed ac yn frau. Ar gyfer deunyddiau caled a brau, dim ond torri, drilio a drilio y mae'r driliau troi, melino, plaenio a malu a ddefnyddir ar gyfer peiriannu cyffredinol yn cynnwys torri, drilio a drilio. Wedi'i falu ac yn cwympo. Gellir ei rannu yn ôl nodweddion sylfaenol yr arwyneb prosesu:
Mae torri llafn fel arfer yn defnyddio llafnau powdr nitrid boron diemwnt neu ciwbig wedi'u electroplatio. Dewisir gwahanol drwch llafnau a safleoedd ymyl llafn yn unol â dyfnder y toriad a gofynion goddefgarwch geometrig. Mae ymyl y torrwr crwn mewnol yn cael ei gefnogi gan y llafn a'r cylchyn cylchol allanol. Gellir sicrhau gwastadrwydd da yn ystod y broses dorri, felly gall trwch y llafn fod mor uchel â {{0}}.1mm, ond mae dyfnder y toriad a maint y magnet sy'n cael ei dorri wedi'i gyfyngu gan y gwahaniaeth rhwng diamedr mewnol y llafn a'r diamedrau mewnol ac allanol. Mae ymyl flaen y torrwr allanol yn arnofio ar yr ymyl allanol, ac mae gallu cynnal y llafn yn israddol i allu'r torrwr mewnol. Felly, er mwyn sicrhau'r un lefel goddefgarwch, mae angen llafn ychydig yn fwy trwchus, yn gyffredinol yn yr ystod o 0.2 ~ 0.5mm, ac mae'r golled ddeunydd o ganlyniad hefyd yn Fwy. Ar gyfer cynhyrchion â sypiau mawr a meintiau sengl, mae'n effeithlon iawn defnyddio llifiau gwifren ar gyfer sleisio.
Mae torri rhyddhau trydanol a thorri laser yn brosesu thermol uniongyrchol, y gellir ei ddefnyddio ar gyfer torri gyda siapiau cymhleth. Fodd bynnag, mae'r effeithlonrwydd torri yn gymharol isel ac mae'r gost prosesu yn uchel. Ar ben hynny, mae rhai astudiaethau wedi canfod bod gan arwyneb prosesu magnetau NdFeB sintered drwch o tua 10% oherwydd y broses wresogi. Mae'r haen Nd-gyfoethog 15μm yn lleihau sefydlogrwydd cemegol y deunydd.
Mae drilio magnet yn dibynnu ar ddriliau diemwnt neu laserau. Er mwyn gwella'r defnydd o ddeunydd, mae technoleg drilio gwag wedi'i datblygu. Gellir defnyddio'r silindr solet a gloddiwyd o ganol cynhyrchion diamedr mewnol mwy hefyd i wneud cynhyrchion bach eraill. Drilio gyda gweithredu ultrasonic Gall y patrwm twll liniaru difrod brau, sy'n fuddiol i brosesu magnetau perfformiad uchel neu sefydlogrwydd thermol uchel gyda brau uchel.
Mae dau fath o olwynion malu: seiliedig ar fetel neu resin. Mae malu proffil yn gwneud sylfaen olwyn malu yn seiliedig ar broffil yr arwyneb malu, sydd wedyn wedi'i orchuddio â powdr diemwnt neu BN a'i addasu i fodloni gofynion y cynnyrch terfynol.
Bydd prosesu mecanyddol yn cynhyrchu diffygion ar wyneb y magnet, sy'n effeithio'n ddifrifol ar berfformiad a gwrthiant cyrydiad y magnet. Mae hyn yn fwy difrifol ar gyfer cynhyrchion bach a denau, felly mae angen ei atgyweirio trwy dynnu neu atgyweirio'r haen diffyg arwyneb.
